Principales operaciones pirometalúrgicas

.procesos de la piro metalurgia 

Principales operaciones pirometalúrgicas

Calcinación

Consiste en la descomposición del mineral en sus óxidos formadores por la acción del calor.La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, pero por debajo de su punto de fusión, para provocar la descomposición térmica o un cambio de estado en su constitución física o química. (click en la imagen para ver en tamaño completo)

Tostación

Consiste en la oxidación de un sulfuro en presencia de aire.La tostación , por cualquiera de los diferentes métodos técnico es indispensable en casos de ciertos minerales o concentrados para prepararlos previamente a la lixiviación. La tostación puede hacerse variar , según sea necesario par producir un sulfato , un óxido , reducir el contenido de óxido , producir un cloruro , o bien una combinación de estos resultados(click en la imagen para ver en tamaño completo)

Fusión

Obtencion de una fase fundida

- fase metalica

- fase oxidada

- fase sulfurada

- fase con arsenico

Volatilización

Obtención del metal o compuesto del metal como gas. La volatilización es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia sólida al estado gaseoso, sin pasar por el estado líquido. Antiguamente también se la llamaba de la misma forma que al proceso inverso, la sublimación.

Metalotermia

Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal más activo o más ávido por el metaloide formador del compuesto.Electrólisis ígnea o de sales fundidasObtención de un metal a partir de un compuesto en estado fundido utilizado como reductor la corriente eléctrica.

Reactores químicos donde se realizan las operaciones pirometalúrgicas

existen varios hornos o Reactores químicos donde se realizan las operaciones pirometalúrgicas, podemos encontrar entre ellos (haga click en la imagen para verla en tamaño completo):

Horno de Cuba:

Horno reverbero:

Horno electrico abierto:

Horno electrico cerrado:

a su vez cada horno posee distintas ventajas y desventajas que pueden ser dependiendo del horno:

Ventajas del horno de Cuba:

· Gran capacidad de tratamiento en poco volumen

· Funcionamiento sencillo

· Economía de combustible (excepto en operaciones reductoras)

· Posibilidad de realizar todo tipo de operaciones desde oxidantes a reductoras

Desventajas

· Imposibilidad de tratar cargas pulverulentas

· Combustible caro

· Perdidas de CO en los gases y dificultad para recuperarlas

· Difícil control del proceso de funcionamiento

· Necesidad de preparar la carga (tamaño y resistencia mecánica)

Ventajas del horno de reverbero.

· Tratamiento de carga pulverulenta no es necesaria la aglomeración

· Empleo de combustible barato.

· Control preciso de la temperatura y de las reacciones químicas.

· Posibilidad de utilizar escorias con márgenes de composición muy grandes.

Desventajas.

· Elevado consumo de combustible.

· Para que sea rentable hay que trabajar a gran escala.

· Gastos de instalación elevados

· Consumo elevado refractario

· Puesta en marcha y parada muy lentas

Ventajas de los hornos electricos:

Posibilidad de trabajar en atmósferas ultrareductoras.

· Posibilidad de fundir productos muy refractarios

· No es necesario añadir fundentes.

· Pérdidas de metales por volatilización pequeña

· Instalaciones compactas de funcionamientos sencillos
Desventajas:
El costo de la energia eléctrica 
Consumo elevado de electrodos
Consumo de refractarios.